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干貨!數(shù)控?zé)o心磨床主要部件的安裝順序介紹
更新時(shí)間:2018-10-25   點(diǎn)擊次數(shù):1430次
  干貨!數(shù)控?zé)o心磨床主要部件的安裝順序介紹
  數(shù)控?zé)o心磨床是磨床的一種,沒有心軸,用兩個(gè)砂輪來磨。不知道大家是否知道它的工作原理、使用注意事項(xiàng)及特點(diǎn)?小編將要介紹這些內(nèi)容。
  數(shù)控?zé)o心磨床的工作原理:
  砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削,同時(shí)導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),作圓周進(jìn)給。貫穿磨削時(shí)通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的傾斜角來實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給,切入磨削時(shí)通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給。
  數(shù)控?zé)o心磨床在無心磨削時(shí),工件的中心必須高于磨削輪和導(dǎo)輪的中心連線,這樣便有使工件與磨削砂輪和導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不可能對(duì)稱,于是工件上某些凸起的表面在多次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐漸磨圓。如果托扳的頂面是水平的,而且調(diào)整得件中心與磨削砂輪和導(dǎo)輪的中心處于同一高度,當(dāng)工件上有一凸起的點(diǎn)與導(dǎo)輪接觸時(shí),則凸起點(diǎn)的對(duì)面就被磨成一凹坑,其深試行過意不去凸起點(diǎn)的高度。工件回轉(zhuǎn)180度后,凸起的點(diǎn)與磨削砂輪接觸,此時(shí)凹坑民正好與導(dǎo)輪相接角,凸起的點(diǎn)無法被磨平,此時(shí)工件外圓表面為一個(gè)等直徑的棱圓。所以,工件中心高于砂輪和導(dǎo)輪的連心線是工件磨圓的關(guān)鍵,但高出的跑離不能太大,否則導(dǎo)輪對(duì)工件的和上垂直分力有可有引起工件跳動(dòng),影響加工表面質(zhì)量,一般h=(0.15-0.25)d,d為工件直徑。
  數(shù)控?zé)o心磨床它沒有床頭箱和尾架,而是由托板和導(dǎo)輪支持工件,用砂輪進(jìn)行磨削。托板的上表面傾斜30°~50°,使工件靠切削力緊緊壓在導(dǎo)輪上,導(dǎo)輪軸線相對(duì)于砂輪軸線有一傾斜角度α(1~5°)。導(dǎo)輪低速轉(zhuǎn)動(dòng)靠摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。由于傾斜角的存在,導(dǎo)輪與工件接觸點(diǎn)處的速度V導(dǎo)方向是斜的,它可分為兩個(gè)速度分量:一個(gè)是V工使工件旋轉(zhuǎn),另一個(gè)是V進(jìn),使工件產(chǎn)生軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
  數(shù)控?zé)o心磨床在安裝壓緊工件時(shí),要合理選擇工件的受力點(diǎn),以減少安裝變形。在磨大件床身時(shí),根本不需要壓緊,使其處于自由狀態(tài),因?yàn)槟ハ髁苄。徊捎萌c(diǎn)支承,那數(shù)控?zé)o心磨床主要部件的安裝順序是怎樣的呢?
  在配數(shù)控?zé)o心磨床導(dǎo)軌時(shí),要根據(jù)磨床床身結(jié)構(gòu)剛性差,容易變形的特點(diǎn),須采取特殊方法,以防止變形。如磨萬能磨床的床身時(shí),在磨頭座位置加上配重,其重量應(yīng)與原磨頭座總重量相近。并將操縱箱裝到床身上去,這樣就可以保證其安裝后的精度。
  砂輪的精準(zhǔn)配置,不一樣的材質(zhì)砂輪搖用不同的砂輪,修整無心磨床砂輪搖用尖銳的金剛筆修,在休整砂輪時(shí)要調(diào)整砂輪的轉(zhuǎn)速,而達(dá)到砂輪修整出來的鋒利,才能把工件研磨得更光滑;還有數(shù)控?zé)o心磨床手感要靠多年的經(jīng)驗(yàn)來操作,在不同的師傅操作同一臺(tái)數(shù)控?zé)o心磨床,磨出來的工件不一樣,貼別時(shí)切槽,精磨,拋光產(chǎn)品時(shí)要小心,慢工出細(xì)活,現(xiàn)在的產(chǎn)品隨著市場(chǎng)要求越來越高,研磨出來的零件也要精度高,不然達(dá)不到所需精度的標(biāo)準(zhǔn)。
  一臺(tái)數(shù)控?zé)o心磨床保持好清潔也能用得長久,保持磨床衛(wèi)生這個(gè)要求很重要,看似普通,但是要持之以恒的堅(jiān)持,跟人穿衣服整潔一樣,臺(tái)面干凈了,人操作數(shù)控?zé)o心磨床起來也舒心,而且干凈使機(jī)床精度不變,精度也才能保持,做出來的產(chǎn)品也才能高精密!
 
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