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News數(shù)控外圓磨床(精密磨削)百科
更新時間：2025-05-14 點擊次數(shù)：1922次
現(xiàn)代工業(yè)在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，更加重視生產(chǎn)過程的自動化和數(shù)字化。數(shù)控加工技術的應用為工業(yè)制造注入新的活力，使得工業(yè)制造能更好地滿足人們的需求。在數(shù)控技術的推動下，數(shù)控機床在工業(yè)生產(chǎn)中逐漸取代了傳統(tǒng)的手工加工，成為了關鍵的生產(chǎn)設備之一。其中，數(shù)控外圓磨床是數(shù)控機床中的一種重要的設備，對于各種形狀的外圓零件的精密磨削起著至關重要的作用。
優(yōu)勢
數(shù)控外圓磨床是一種基于計算機控制系統(tǒng)進行工作的自動化磨床。與傳統(tǒng)的機械磨床相比，具有以下優(yōu)勢：
1. 高精度：數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)庸み^程進行實時監(jiān)控，調(diào)整加工參數(shù)，使得加工的精度更高，誤差更小。
2. 高質(zhì)量：可以實現(xiàn)自動化加工，減少了加工中人為操作的影響，從而更加保證了加工質(zhì)量。
3. 高效率：能夠按照預設的程序進行自動化的加工，提高了加工效率，降低了制造成本。
4. 大規(guī)模生產(chǎn)的可行性： 能夠自動化進行加工，大幅度提高了生產(chǎn)效率，非常適合于大規(guī)模生產(chǎn)。
數(shù)控外圓磨床細致化的發(fā)展
數(shù)控外圓磨床的設計、制造和使用經(jīng)歷了多年的發(fā)展，在不斷地進化和升級，逐步朝著更加細致的方向前進。目前，該設備細致化發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 數(shù)控系統(tǒng)的升級：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控外圓磨床的核心部件，它控制著整個加工過程。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)也得到不斷的升級。例如，目前的數(shù)控系統(tǒng)采用先進的磨削算法，能夠更好地模擬磨削過程，實現(xiàn)更加精密的加工。
2. 加工精度的提高：其加工精度得到了大幅度的提高，這主要得益于加工技術和材料技術的進步，以及控制系統(tǒng)的優(yōu)化。例如，采用高精度的磨削頭，改進磨削刀具的設計，可以使得加工精度更加穩(wěn)定。
3. 智能化的發(fā)展：越來越多的磨床廠商開始加入人工智能技術，通過數(shù)據(jù)分析和學習算法，讓數(shù)控外圓磨床變得更加智能化和自動化。以大數(shù)據(jù)為基礎的智能化系統(tǒng)可以優(yōu)化加工參數(shù)和刀具選擇，以優(yōu)化生產(chǎn)效率和加工精度。
4. 可靠性的提升：隨著技術的不斷升級，數(shù)控外圓磨床的可靠性得到了提升。采用更加耐用的材料和更加高效的接口，可以延長機床的使用壽命。此外，定期維護和有序管理的程序也可以大幅度提高機床的可靠性和壽命。
常見外圓磨削方法
1．磨削外圓
工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。
外圓的磨削
（1）縱磨法如上圖所示，縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動no，工件作圓周進給運動的同時，還隨工作臺作縱向往復運動，實現(xiàn)沿工件軸向進給fa。每單次行程或每往復行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實現(xiàn)沿工件徑向的進給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進行無橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。磨具磨床磨削縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。
縱磨法的特點
（2）橫磨法如圖所示，采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進給運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動，實現(xiàn)對工件的徑向進給fr，直至磨削達到尺寸要求。
其特點是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和燒傷。
另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。
橫磨法的特點
（3）深磨法如圖1所示，深磨法是一種比較先進的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1~0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時，進給量較小，一般取縱進給量為1~2 mm／r, 約為“縱磨法”的15%，加工工時約為縱磨法的30~75%。
深磨法的特點
（4）混合磨削法
混合磨削法的特點
2．磨削端面
在萬能外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。磨削開始前，應該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進給量fa也應很小。這是因為砂輪端面的剛性很差，基本上不能承受較大的軸向力，所以，最好的辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時，工作臺應該扳動一較大角度。
3．磨削內(nèi)圓
利用外圓磨床的內(nèi)圓磨具可磨削工件的內(nèi)圓。磨削內(nèi)圓時，工件大多數(shù)是以外圓或端面作為定位基準，裝夾在卡盤上進行磨削（見圖），磨內(nèi)圓錐面時只需將內(nèi)圓磨具偏轉(zhuǎn)一個圓周角即可。
上圖 內(nèi)圓的磨削與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因為內(nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產(chǎn)率。
總結(jié)
數(shù)控外圓磨床作為現(xiàn)代化的加工設備之一，在工業(yè)制造中發(fā)揮著極其重要的作用。隨著計算機技術、機械制造技術和自動化控制技術的不斷發(fā)展，其不斷升級和完善，逐漸向著更加細致化的方向前進。未來，有望應用于更多的制造領域，為工業(yè)制造提供更加高效、高質(zhì)量的支持。
