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NewsCNC外圓段差磨床的基本組成結構分析
更新時間：2022-04-20 點擊次數(shù)：675次
CNC外圓段差磨床采用特殊走心式結構，可磨削0.05－20mm以內工件多臺階段差，采用中文二次開發(fā)高度自動化磨削系統(tǒng)，可自由移動并重新排列按鈕和圖標，無需編程即可實現(xiàn)多臺階復雜斷差工件的創(chuàng)作界面，性能的互動式觸屏技術，輕松實現(xiàn)更的手勢指令。它是一款大功率機床，外錐面可以通過工件頭架臺面擺角度或兩軸插補方式進行磨削，能保證加工精度的段差磨床，機械在加工行業(yè)中的工作效率較高。
結構：
1、本體
CNC外圓段差磨床本體及九大構件采用鑄鐵FC-30鑄成成。經人工正常化熱處理。再經過自然時效處理。構件加工采用一次裝夾加工。尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。
2、自動潤滑系統(tǒng)
導軌及滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持佳精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。
3、自動化系統(tǒng)
客戶定制化的高度自動化研磨系統(tǒng)，采用國外進口的軟件系統(tǒng)以及伺服馬達，同時機器配備滾珠絲杠以及線性導軌更好的與安卡系統(tǒng)配合，讓機器實現(xiàn)了刀具行業(yè)的的高精度快速研磨。
4、砂輪主軸
砂輪主軸選用主軸軸承 ，免除了金屬對金屬的接觸，可獲得較長的使用壽命。砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性。
5、工作臺
高性能工作臺在靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)所產生的油膜上移動，沒有金屬對金屬的碰撞。經由靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)不斷地運轉來確保佳的平順性及一致的高精度。工作臺角度指示器方便實施圓筒校正和錐度研磨應用。工作臺采全行程支撐設計以避免發(fā)生工作臺懸垂現(xiàn)象。
6、機械手部分
機械手是通過3個伺服馬達的動力供給，通過線軌以及安卡控制系統(tǒng)的結合，可以便捷的完成整個送收料工作過程。
