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數(shù)控內(nèi)圓磨床

簡(jiǎn)要描述:

數(shù)控內(nèi)圓磨床

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發(fā)布時(shí)間:2016-12-16

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數(shù)控內(nèi)圓磨床主要用于盆齒類(lèi)及大型軸承套圈類(lèi)零件內(nèi)孔、端面磨削,保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機(jī)床。機(jī)床整個(gè)磨削循環(huán)均自動(dòng)完成,操作者僅需裝拆工件。
數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔,亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤(rùn)滑。 數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強(qiáng),操作簡(jiǎn)單易學(xué),并具有多種適應(yīng)磨削
加工要求的特殊功能,可滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)多種零件的加工需要。
 
數(shù)控內(nèi)圓磨床使用檢查:

    1. 檢查緊固螺釘是否擰緊,數(shù)控內(nèi)圓磨床工作循環(huán)前工件是否被可靠夾持,金剛筆是否已被穩(wěn)定地安裝在修整器上,金剛石是否鋒利.工作臺(tái)行程是否已調(diào)整好,外圓砂輪罩殼是否安裝好.

    2. 數(shù)控內(nèi)圓磨床各部件的表面由于沾染冷卻液和油污是很滑的,所以不要以這些表面作為登高的臺(tái)階.

    3. 飛濺到數(shù)控內(nèi)圓磨床零部件上的冷卻液(或冷卻油)能順利流下,數(shù)控內(nèi)圓磨床床身頂面上的冷卻液(或冷卻油)能暢快流回到冷卻箱.

    4. 冷卻系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,保持清潔,防止堵塞外溢.

    5. 砂輪軸軸承、絲桿和導(dǎo)軌的油霧潤(rùn)滑以及其它部位的間隙潤(rùn)滑流量都是預(yù)設(shè)好的,一般情況下不要改變,如更換新的油霧裝置,請(qǐng)將其流量調(diào)整到原裝置設(shè)定的狀態(tài).

    6. 間隙潤(rùn)滑裝置每隔二個(gè)月檢查一次7個(gè)點(diǎn)的出油情況,檢查是否有油口堵塞現(xiàn)象.

    7. 安裝外圓砂輪前,應(yīng)先將砂輪進(jìn)行靜平衡.

    8. 一般情況下,不要自行改制砂輪,不要改制砂輪的安裝孔以防發(fā)生事故.

    9. 當(dāng)需要在砂輪周?chē)僮?如測(cè)量、裝卸等,應(yīng)將砂輪軸關(guān)掉,并讓其停止轉(zhuǎn)動(dòng),不要用手或其它物品制動(dòng).

    10. 所有門(mén)、罩、殼等防護(hù)裝置不要隨意拆除.

    11. 不要更改各類(lèi)電氣開(kāi)關(guān),傳感器等的位置,確保無(wú)觸點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)正常工作.

    12. 不要在斷電狀態(tài)下更換控制系統(tǒng)電池,以防破壞系統(tǒng)內(nèi)存信息.

    13. 在任何情況下都不要拆開(kāi)伺服電機(jī)、編碼器、絲桿和Z軸導(dǎo)軌,不得敲擊以上部件.

    14. 應(yīng)遵守所附控制系統(tǒng)材料中所述的安全注意事項(xiàng).

OIG-200

 

 

 

能力

 

最大研磨直徑

∅200 mm

 

 

最大研磨內(nèi)徑

∅150 mm

 

 

研磨工件最大長(zhǎng)度

200 mm

 

 

 

 

Z軸(內(nèi)研)砂輪

 

主軸外徑

∅90 mm

 

 

轉(zhuǎn)速

10,000 r.p.m.

 

 

 

 

X軸工作臺(tái)

 

快速移動(dòng)

10 m/min

 

 

行程

480 mm

 

 

最小設(shè)定值

0.001 mm

 

 

 

 

Z軸工作臺(tái)

 

快速移動(dòng)

10 m/min

 

 

行程

480 mm

 

 

最小設(shè)定值

0.001 mm

 

 

 

 

工作主軸頭

 

旋轉(zhuǎn)角度

+7° ~ -8°

 

 

頂針斜度

MT 6

 

 

主軸轉(zhuǎn)速

0-500/0-800 r.p.m.

 

 

工作主軸負(fù)荷(含夾具)

50 kg

 

 

 

 

馬達(dá)

 

砂輪軸

1.5 kW

 

 

工作主軸

0.75 kW

 

 

X軸進(jìn)給滑臺(tái)

1.8 kW

 

 

Z軸進(jìn)給滑臺(tái)

1.8 kw

 

 

Y軸進(jìn)給滑臺(tái)

 

 

油壓泵浦

0.75 kW

 

 

切削液泵浦

0.09 kw

 

 

 

 

箱量

 

油壓箱

29 L

 

 

冷卻水箱

70 L

 

 

 

 

機(jī)械重量

 

凈重

4.700 kg

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 
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