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一．機械優(yōu)點：
l 設備設計重點在于高效率、高精度與簡易操控性。機械結構完全依據(jù)人體工學原理而設計。
l 機體采用高級米漢納鑄鐵制成，經燒燉處理及時效處理后再加工，滑軌經高周波硬化處理，精密研磨。機體材質穩(wěn)定，無變形之慮，且耐磨耗性優(yōu)異。
l 床身重心低，提升結構穩(wěn)定性。
l 床身結構內部采用最合理的結構強化設計，確保最佳機械剛性。
l 床身滑軌經研磨后，再精密鏟花。
l 具有兩軸控制特性，配合輔助細微工作主軸之旋轉。
l 即使設定在任何角度，砂輪頭仍保持直線進刀及退刀，砂輪及工件之縱向位置檢查容易。
l 特殊微進給研磨功能設計，使鏡面研磨及端面研磨精度輕易達到0.001mm。
l 主軸頭結構穩(wěn)重，并采用精密軸承，支撐穩(wěn)固。無論是外徑研磨、內孔研磨、端面研磨等，精度優(yōu)異。主軸頭採用伺服馬達驅動，可無段變速調整。
l 砂輪主軸采用高級合金鋼材（SNCM-220）精密加工制成。經正常化、調質、滲碳處理、深冷處理等多重處里完后，再經精密研磨與鏡面處理，主軸表面硬度高達HRC62°以上。主軸無熱變形、無磨耗之問題，促使研磨精度高。
l 砂輪主軸采用液體靜壓軸承，完全無金屬間之接觸磨擦，提升主軸剛性與絕佳的抗震性能，精度可達0.001mm。
l 尾座潤滑采用油浴式潤滑系統(tǒng)，隨時確保尾座的高精度。潤滑系統(tǒng)附有油量計表，方便操作或檢視油量。高剛性尾座穩(wěn)定鎖固于滑道上，頂心軸管移動采用油壓驅動，提供更方便更快速的工件夾料與卸料。
l 工作臺與砂輪滑動面，采用先進的靜壓自動潤滑系統(tǒng)，大量提升滑動的順暢，進刀更加精準，亦提高加工的精度。
l砂輪臺滑軌斜向進給，更適合端面磨削。
l砂輪為斜向砂輪，可同時完成外圓及端面的切入磨削。
l控制面板操作方便，彩色圖形顯示。附有三色警示燈、分離式手輪-調整試機更加方便、緊急停止按鈕-可瞬間退開砂輪。
l電控回路符合歐規(guī)；電控回路采用高級組件組成，控制性能可靠且使用壽命長。
l電控箱附熱交換器，確保電控回路的常溫運作，以及控制型能之穩(wěn)定性。且控制箱具有防塵特性。
l砂輪修整循環(huán)可儲存最多五種砂輪形式；可設定三種砂輪修整模式－粗修、半精修、精修。
l適合少量多樣研磨，生產效率提升30%以上。
一、主要技術參數(shù)：
1.兩頂心間最大距離：950mm
2.有效加工長度：950mm
3.工作臺最大旋徑：320mm
4.兩頂心最大承受重量：100kg
5.研磨最大外徑：280mm
6.＜砂輪＞
Ø砂輪尺寸（外徑×厚度×孔徑）：Φ455×75×Φ127mm
Ø砂輪周轉速：30m/s
Ø砂輪轉速：1783/1940R.P.M.
7.＜砂輪軸座＞
Ø砂輪軸座快移速度：6m/min
Ø砂輪軸座最小設定值：0.001mm（分辨率0.0001mm）
8.＜工作臺＞
Ø工作臺快移速度：6m/min
Ø工作臺最小設定值：0.001mm（分辨率0.0001mm）
Ø工作臺旋轉角度：0°?12°
9.＜工作主軸頭＞
Ø工作主軸頭頂針斜度：MT. 4
Ø工作主軸頭旋轉角度： +90°,-30°
Ø工作主軸頭主軸轉速：10?500R.P.M.
10.＜尾座＞
Ø尾座頂針斜度：MT. 4
Ø尾座移動距離：20mm
11.電源：220V./380.（控制回路：24VDC）
12.＜馬達＞
Ø砂輪軸馬達:5.5kw（4P）
Ø工作主軸馬達: 0.8kw AC伺服馬達
Ø砂輪軸座進給馬達：2.29kw（AC伺服馬達）
Ø工作臺進給馬達：2.29kw（AC伺服馬達）
Ø油壓幫浦: 0.37kw（6P）
Ø砂輪軸潤滑幫浦:0.18kw（2P）
Ø切削液幫浦: 0.18kw（4P）
13.砂輪軸潤滑油箱:12L.
14.潤滑箱:60L.
15.機械重量：6000kg
16.機械尺寸：350 x 3260 x 1880（長x寬x高/mm）
二、標準配件（OCD3295A/半罩式鈑金）
1.光學尺（X軸） 1組
2.砂輪及法蘭 1組
3.砂輪修整器 1組
4.工具 1組
5.頂針（MT4） 2只
6.冷卻標準附件 1組
7.油壓泵浦及油箱 1組
8.工作燈 1組
三、特別配件（選購配件）
四、工作環(huán)境要求
1.電源：三相 380V ±10% 50HZ
2.環(huán)境溫度 5度—35度
3.相對濕度：小于75%
4.避免安置于其它大型加工機或沖床附近，以減少外在所影起的震動
5.地基：本機安裝的地點應選擇在土質堅硬平坦地方，我們建議最好能鋪上150mm 厚的水泥，且應遠離沖床、刨床等振動大的機械或振動來源，如果地基有振動隔離設備更佳，此點對精密度要求甚高的研磨有影響應特別注意。
6.機械安裝于操作場所24小時后，再調整其水平。機器受溫度及其它因素之影響，水平精度會改變，因此每隔一段時間，必需再重新調整，以確保其高度精密。
